防爆PLC控制箱是一種適用于爆炸性氣體、粉塵環(huán)境的特殊控制設備，核心功能是通過 PLC(可編程邏輯控制器)實現(xiàn)對現(xiàn)場設備的自動化控制，同時具備防爆結(jié)構(gòu)設計，能防止箱內(nèi)電氣元件產(chǎn)生的火花、高溫引燃外部爆炸性混合物，廣泛應用于石油、化工、煤礦、醫(yī)藥等高危行業(yè)。
 

　　選購需嚴格遵循 “危險區(qū)域等級→爆炸性物質(zhì)類型→防爆結(jié)構(gòu)→控制需求” 的邏輯，避免因選型錯誤導致安全事故，核心要點如下：
 

　　1. 優(yōu)先確認 “防爆合規(guī)性”(一票否決項)
 

　　防爆證書：必須具備國家認可機構(gòu)(如國家防爆電氣產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心)出具的防爆合格證書，證書需明確標注防爆結(jié)構(gòu)(如 Ex d IIB T4 Gb)、適用區(qū)域(如 Zone 1)、溫度組別(如 T4)，且在有效期內(nèi)(可在 “全國防爆電氣設備公共服務平臺” 查詢真?zhèn)?；
 

　　匹配危險區(qū)域：
 

　　Zone 0/1 區(qū)(氣體環(huán)境)：選隔爆型(Ex d)或本安型(Ex ia)；
 

　　Zone 2 區(qū)(氣體環(huán)境)：可選隔爆型、增安型；
 

　　21/22 區(qū)(粉塵環(huán)境)：選粉塵防爆型(Ex tD)或隔爆型(Ex d)；
 

　　溫度組別與氣體組別：
 

　　溫度組別(T1-T6)：根據(jù)現(xiàn)場最高環(huán)境溫度選擇，如 T4(允許最高表面溫度≤135℃)適用于大多數(shù)化工場景，T6(≤85℃)適用于高溫環(huán)境(如煉油廠)；
 

　　氣體組別(IIA-IIB-IIC)：IIA(如丙烷)、IIB(如乙烯)、IIC(如氫氣)，IIC 級防爆等級最高，需覆蓋現(xiàn)場爆炸性氣體類型(如氫氣環(huán)境必須選 IIC 級)。
 

　　2. 明確 “控制需求”，匹配 PLC 與模塊
 

　　PLC 型號：根據(jù)控制點數(shù)(I/O 點數(shù))、運算復雜度選擇，小型場景(如單臺泵控制)可選微型 PLC，大型場景(如多條生產(chǎn)線聯(lián)動)可選中型 PLC；
 

　　模塊配置：
 

　　輸入模塊：若需采集溫度、壓力等模擬量信號，需配模擬量輸入模塊(如 4-20mA 信號模塊)；若采集設備啟停狀態(tài)，配開關量輸入模塊；
 

　　輸出模塊：控制防爆電機、閥門，需配繼電器輸出模塊(帶隔離，防干擾)；控制精密設備(如變頻器)，配晶體管輸出模塊(響應速度快)；
 

　　擴展功能：需遠程監(jiān)控選帶以太網(wǎng)模塊的 PLC；需數(shù)據(jù)存儲選帶 SD 卡插槽的型號。
 

　　3. 關注 “結(jié)構(gòu)與材質(zhì)”，適配現(xiàn)場環(huán)境
 

　　外殼材質(zhì)：
 

　　腐蝕性環(huán)境(如海邊化工廠、酸堿車間)：選 316 不銹鋼(耐腐蝕性優(yōu)于 304)；
 

　　一般工業(yè)環(huán)境(如煤礦地面、普通化工廠)：選 304 不銹鋼或鑄鋁(成本較低)；
 

　　防護等級：至少 IP54(防塵、防濺水)，高濕 / 多粉塵環(huán)境選 IP65(完全防塵、防噴水)；
 

　　安裝方式：壁掛式(適用于空間狹小區(qū)域)、落地式(適用于大型控制箱，帶底座方便固定)、立桿式(適用于戶外場景)。
 

　　4. 核查 “附加功能”，提升實用性
 

　　防爆觀察窗：優(yōu)先選帶鋼化玻璃觀察窗的型號，可直觀查看 PLC 運行指示燈、觸摸屏顯示(若配備)，無需開蓋；
 

　　散熱設計：PLC、電源模塊工作時會發(fā)熱，高溫環(huán)境(如≥40℃)需選帶散熱風扇(防爆型)或散熱片的控制箱，避免元件因過熱死機；
 

　　接線便利性：內(nèi)部接線端子需帶標識，方便后期接線與維護。
 

　　五、使用與維護：嚴格遵循防爆規(guī)范，避免人為風險
 

　　防爆 PLC 控制箱的使用維護需比普通控制箱更嚴格，任何違規(guī)操作(如帶電開蓋)都可能引發(fā)爆炸，核心要求如下：
 

　　1. 安裝要求
 

　　區(qū)域合規(guī)：必須安裝在對應危險區(qū)域內(nèi)(如 Ex d IIB T4 Gb 的控制箱不可用于 IIC 級區(qū)域)，避免靠近火源、熱源(如蒸汽管道)；
 

　　接地可靠：外殼需單獨接地(接地電阻≤4Ω)，防止靜電積累或漏電引發(fā)火花；
 

　　線纜選型：進出線需用防爆密封接頭(如格蘭頭)密封，線纜選用阻燃、屏蔽型(如 RVVP 2×1.5mm²)，避免信號干擾或線纜破損導致防爆失效。
 

　　2. 日常操作
 

　　嚴禁帶電開蓋：任何情況下(包括維護、參數(shù)修改)，必須先切斷控制箱總電源，待內(nèi)部元件冷卻后(至少 5 分鐘)方可開蓋；
 

　　操作權(quán)限管理：僅允許經(jīng)過培訓的專業(yè)人員操作，修改 PLC 程序需通過密碼授權(quán)，避免誤操作導致控制邏輯混亂；
 

　　狀態(tài)監(jiān)控：每日通過觀察窗查看指示燈狀態(tài)(如 PLC 運行燈 “RUN” 常亮為正常，故障燈 “ERR” 亮需排查)，定期(如每周)通過上位機(若有)查看控制參數(shù)(如壓力、溫度)是否正常。
 

　　3. 定期維護
 

　　外觀檢查(每月 1 次)：清理外殼表面粉塵、油污，檢查外殼有無變形、裂紋，防爆間隙有無異物(如雜物堵塞)，密封接頭是否松動；
 

　　內(nèi)部檢查(每季度 1 次，斷電開蓋)：
 

　　檢查接線端子有無氧化、松動(用螺絲刀輕擰，確保導線不脫落)；
 

　　清理 PLC、模塊表面灰塵(用干燥軟毛刷，不可用濕布)；
 

　　檢查散熱風扇(若有)是否正常運轉(zhuǎn)，散熱片有無堵塞；
 

　　性能測試(每半年 1 次)：
 

　　模擬輸入信號(如通過傳感器模擬 “壓力超標”)，驗證 PLC 是否按程序輸出指令(如關閉閥門)；
 

　　測試防爆性能：委托專業(yè)機構(gòu)進行 “隔爆間隙測量”“溫升測試”，確保防爆性能未衰減。
 

　　4. 故障處理
 

　　優(yōu)先排查外部因素：若 PLC 無響應，先檢查電源(如防爆斷路器是否跳閘)、接地是否可靠，再檢查傳感器 / 執(zhí)行器是否故障(如線纜斷裂)；
 

　　內(nèi)部故障處理：若確認 PLC 或模塊故障，需更換同型號、同防爆等級的配件(不可用普通配件替代)，更換后需重新測試防爆性能；
 

　　記錄與上報：所有故障及處理過程需詳細記錄(如故障時間、原因、處理方式)，重大故障(如防爆結(jié)構(gòu)損壞)需立即上報當?shù)貞惫芾聿块T。